數控機床故障維修的基本步驟

一、故障記錄

數控機床發(fā)生故障時(shí)，操作人員應首先停止機床，保護現場(chǎng)，然后對故障進(jìn)行盡可能詳細的記錄，并及時(shí)通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供材料，應盡可能詳細。記錄內容最好包括下述幾個(gè)方面：

（1）故障發(fā)生時(shí)的情況記錄

1）發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。

2）故障的現象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時(shí)機床與控制系統的現象，如：是否有異常聲音、煙、味等。

3）發(fā)生故障時(shí)系統所處的操作方式，如：AUTO（自動(dòng)方式）、MDI（手動(dòng)數據輸入方式）、EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動(dòng)方式）等。

4）若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生，則應記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時(shí)采用的刀具號等。

5）若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。

6）在發(fā)生故障時(shí)，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。

7）通過(guò)診斷畫(huà)面，記錄機床故障時(shí)所處的工作狀態(tài)。如：系統是否在執行!、M S T 等功能？系統是否進(jìn)入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)？系統坐標軸是否處于“互鎖”狀態(tài)？進(jìn)給倍率是否為0？等等。

8）記錄發(fā)生故障時(shí)，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

9）記錄發(fā)生故障時(shí)，各坐標軸的移動(dòng)速度、移動(dòng)方向，主軸轉速、轉向，等等。

（2）故障發(fā)生的頻繁程度記錄

1）故障發(fā)生的時(shí)間與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障，則一無(wú)發(fā)生幾次？是否頻繁發(fā)生？

2）故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況，如：是否總是在用電高峰期發(fā)生？故障發(fā)生時(shí)數控機床旁邊的其他機械設備工作是否正常？

3）若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障，則應記錄加工同類(lèi)工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況。

4）檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動(dòng)作有關(guān)。

（3）故障的規律性記錄

1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現象？

2）檢查故障是否與機床的外界因素有關(guān)？

3）如果故障是在執行某固定程序段時(shí)出現，可利用MDI方式單獨執行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？

4）若機床故障與機床動(dòng)作有關(guān)，在可能的情況下，應檢查在手動(dòng)情況下執行該動(dòng)作，是否也有同樣的故障？

5）機床是否發(fā)生過(guò)同樣的故障？周?chē)臄悼貦C床是否也發(fā)生同一故障？等等。

（4）故障時(shí)的外界條件記錄

1）發(fā)生故障時(shí)的周?chē)h(huán)境溫度是否超過(guò)允許溫度？是否有局部的高溫存在？

2）故障發(fā)生時(shí)，周?chē)欠裼袕娏业恼駝?dòng)源存在？

3）故障發(fā)生時(shí)，系統是否受到陽(yáng)光的直射？

4）檢查故障發(fā)生時(shí)。電氣柜內是否有切削液、潤滑油、水的進(jìn)入？

5）故障發(fā)生時(shí)，輸入電壓是否超過(guò)了系統允許的波動(dòng)范圍？

6）故障發(fā)生時(shí)，車(chē)間內或線(xiàn)路上是否有使用大電流的裝置正在進(jìn)行起、制動(dòng)？

7）故障發(fā)生時(shí)，機床附近是否存在吊車(chē)、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源？

8）故障發(fā)生時(shí)，附近是否正在安裝或修理、調試機床？是否正在修理、調試電氣和數控裝置？

二、維修前的檢查

維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行各項檢查，以便確認故障的原因。這些檢查包括：

（1）機床的工作狀況檢查

1）機床的調整狀況如何？機床工作條件是否符合要求？

2）加工時(shí)所使用的刀具是否符合要求？切削參數選擇是否合理、正確？

3）自動(dòng)換刀時(shí)，坐標軸是否到達了換刀位置？程序中是否設置了刀具偏移量？

4）系統的刀具補償量等參數設定是否正確？

5）系統的坐標軸的間隙補償量是否正確？

6）系統的設定參數（包括坐標旋轉、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等）是否正確？

7）系統的工件坐標系位置，“零點(diǎn)偏置值”的設置是否正確？

8）工件安裝是否合理？測量手段、方法是否正確、合理？

9）機械零件是否存在因溫度、加工而產(chǎn)生變形的現象？等等。

（2）機床運轉情況檢查

1）在機床自動(dòng)運轉過(guò)程中是否改變或調整過(guò)操作方式？是否插入了手動(dòng)操作？

2）機床側是否處于正常加工狀態(tài)？工作臺、夾具等裝置是否處于正常工作位置？

3）機床操作面板上的按扭、開(kāi)關(guān)位置是否正確？機床是否處于鎖住狀態(tài)？倍率開(kāi)

關(guān)是否設定為“&”？

4）機床各操作面板上、數控系統上的“急停”按扭是否處于急停狀態(tài)？

5）電氣柜內的熔斷器是否有熔斷？自動(dòng)開(kāi)關(guān)、斷路器是否有跳閘？

6）機床操作面板上的方式選擇開(kāi)關(guān)位置是否正確？進(jìn)給保持按鈕是否被按下？

（3）機床和系統之間連接情況的檢查

1）檢查電纜是否有破損，電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象？

2）電源線(xiàn)與信號線(xiàn)布置是否合理？電纜連接是否正確、可靠？

3）機床電源進(jìn)線(xiàn)是否可靠接地？接地線(xiàn)的規格是否符合要求？

4）信號屏蔽線(xiàn)的接地是否正確？端子板上接線(xiàn)是否牢固、可靠？系統接地線(xiàn)是否連接可靠？

5）繼電器、電磁鐵以及電動(dòng)機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器？等等。

（4）CNC 裝置的外觀(guān)檢查

1）是否在電氣柜門(mén)打開(kāi)的狀態(tài)下運行數控系統？有無(wú)切削液或切削粉末進(jìn)入柜內？空氣過(guò)濾器清潔狀況是否良好？

2）電氣柜內部的風(fēng)扇、熱交換器等部件的工作是否正常？

3）電氣柜內部系統、驅動(dòng)器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染？

4）在使用紙帶閱讀機的場(chǎng)合，檢查紙帶閱讀機是否有污物？閱讀機上的制動(dòng)電磁鐵動(dòng)作是否正常？

5）電源單元的熔斷器是否熔斷？

6）電纜連接器插頭是否*插入、擰緊？

7）系統模塊、線(xiàn)路板的數量是否齊全？模塊、線(xiàn)路板安裝是否牢固、可靠？

8）機床操作面板MDI/CRT 單元上的按鈕有無(wú)破損，位置是否正確？

9）系統的總線(xiàn)設置，模塊的設定端的位置是否正確？

（5）有關(guān)穿孔紙帶的檢查早期的系統，加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發(fā)現是由于穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時(shí)，需要檢查并記錄下述內容：

1）紙帶閱讀機開(kāi)關(guān)是否正常？

2）有關(guān)紙帶操作的設定是否正確，操作是否有誤？

3）紙帶是否有折、皺現象？

4）紙帶上的孔是否有破損？

5）紙帶上的接頭處連接是否平整？

6）紙帶以前是否用過(guò)？

7）使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶？

總之，維修時(shí)應記錄、檢查的原始數據、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便。用戶(hù)最好根據本廠(chǎng)的實(shí)際情況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時(shí)，操作者可以根據表的要求及時(shí)填入各種原始材料，供維修時(shí)參考。