施耐德伺服驅動(dòng)器維修常見(jiàn)故障分析及解決方案

1、伺服電機在有脈沖輸出時(shí)不運轉，如何處理?

① 監視控制器的脈沖輸出當前值以及脈沖輸出燈是否閃爍，確認指令脈沖已經(jīng)執行并已經(jīng)正常輸出脈沖

② 檢查控制器到驅動(dòng)器的控制電纜，動(dòng)力電纜，編碼器電纜是否配線(xiàn)錯誤，破損或者接觸不良;

③ 檢查帶制動(dòng)器的伺服電機其制動(dòng)器是否已經(jīng)打開(kāi);

④ 監視伺服驅動(dòng)器的面板確認脈沖指令是否輸入;

⑤ Run運行指令正常;

⑥ 控制模式務(wù)必選擇位置控制模式;

⑦ 施耐德伺服驅動(dòng)器維修設置的輸入脈沖類(lèi)型和指令脈沖的設置是否一致;

⑧ 確保正轉側驅動(dòng)禁止，反轉側驅動(dòng)禁止信號以及偏差計數器復位信號沒(méi)有被輸入，脫開(kāi)負載并且空載

運行正常，檢查機械系統。

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2、伺服電機高速旋轉時(shí)出現電機偏差計數器溢出錯誤，如何處理?

① 高速旋轉時(shí)發(fā)生電機偏差計數器溢出錯誤;

對策：

檢查電機動(dòng)力電纜和編碼器電纜的配線(xiàn)是否正確，電纜是否有破損。

② 輸入較長(cháng)指令脈沖時(shí)發(fā)生電機偏差計數器溢出錯誤;

對策：

施耐德伺服驅動(dòng)器維修

a.增益設置太大，重新手動(dòng)調整增益或使用自動(dòng)調整增益功能;

b.延長(cháng)加減速時(shí)間;

c.負載過(guò)重，需要重新選定更大容量的電機或減輕負載，加裝減速機等傳動(dòng)機構提高負荷能力。

③ 運行過(guò)程中發(fā)生電機偏差計數器溢出錯誤。

對策：

a.增大偏差計數器溢出水平設定值;

b.減慢旋轉速度;

c.延長(cháng)加減速時(shí)間;

d.負載過(guò)重，需要重新選定更大容量的電機或減輕負載，加裝減速機等傳動(dòng)機構提高負載能力。

3、伺服電機沒(méi)有帶負載報過(guò)載，如何處理?

① 如果是伺服Run(運行)信號一接入并且沒(méi)有發(fā)脈沖的情況下發(fā)生：

a.檢查伺服電機動(dòng)力電纜配線(xiàn)，檢查是否有接觸不良或電纜破損;

b.如果是帶制動(dòng)器的伺服電機則務(wù)必將制動(dòng)器打開(kāi);

c.速度回路增益是否設置過(guò)大;

d.速度回路的積分時(shí)間常數是否設置過(guò)小。

② 如果伺服只是在運行過(guò)程中發(fā)生：

a.位置回路增益是否設置過(guò)大;

b.定位完成幅值是否設置過(guò)小;

c.檢查伺服電機軸上沒(méi)有堵轉，并重新調整機械。

4、伺服電機運行時(shí)出現異常聲音或抖動(dòng)現象，如何處理?

① 伺服配線(xiàn)：

a.使用標準動(dòng)力電纜，編碼器電纜，控制電纜，電纜有無(wú)破損;

b.檢查控制線(xiàn)附近是否存在干擾源，是否與附近的大電流動(dòng)力電纜互相平行或相隔太近;

c.檢查接地端子電位是否有發(fā)生變動(dòng)，切實(shí)保證接地良好。

② 伺服參數：

a.伺服增益設置太大，建議用手動(dòng)或自動(dòng)方式重新調整伺服參數;

b.確認速度反饋濾波器時(shí)間常數的設置，初始值為0，可嘗試增大設置值;

c.電子齒輪比設置太大，建議恢復到出廠(chǎng)設置;

d.伺服系統和機械系統的共振，嘗試調整陷波濾波器頻率以及幅值。

③ 機械系統：

a.連接電機軸和設備系統的聯(lián)軸器發(fā)生偏移，安裝螺釘未擰緊;

b.滑輪或齒輪的咬合不良也會(huì )導致負載轉矩變動(dòng)，嘗試空載運行，如果空載運行時(shí)正常則檢查機械系統

的結合部分是否有異常;

c.確認負載慣量，力矩以及轉速是否過(guò)大，嘗試空載運行，如果空載運行正常，則減輕負載或更換更大

容量的驅動(dòng)器和電機。

5、施耐德伺服電機做位置控制定位不準，如何處理?

① 首先確認控制器實(shí)際發(fā)出的脈沖當前值是否和預想的一致，如不一致則檢查并修正程序;

② 監視伺服驅動(dòng)器接收到的脈沖指令個(gè)數是否和控制器發(fā)出的一致，如不一致則檢查控制線(xiàn)電纜;