常見(jiàn)故障分類(lèi)跟PLC控制與數控機床維修分析

其一、常見(jiàn)故障的分類(lèi)

如果數控加床能夠在正常運行，可以數控機床的功效發(fā)揮出來(lái)，如果數控機床出現故障或者是問(wèn)題，那么先要做的就是尋找原因，排除故障。但是往往有很多數控機床維修人員不夠，當數控機床出現問(wèn)題時(shí)，不知從哪下手，這樣不僅會(huì )耽誤數控系統維修的進(jìn)度，還會(huì )耽誤工作時(shí)間。這時(shí)就需要數控系統的自我診斷技術(shù)，這種技術(shù)的應用能夠提高維修的效率和進(jìn)度。與此同時(shí)，在數控機床發(fā)生故障時(shí)，維修人員應該及時(shí)的了解故障發(fā)生的地點(diǎn)和具體情況，了解故障發(fā)生的原因，了解故障發(fā)生的時(shí)間，操作人員檢驗機器是否操作正確，如果發(fā)現不正確的，應該及時(shí)改正，以免使疏忽而產(chǎn)生重大的損失。

除了以上的要求以外，還應該認真的檢查部位的元件，例如檢查按鈕、熔斷器，接線(xiàn)端子等部位的元件，尤其是在接線(xiàn)時(shí)應該注意的內容，插頭是否擰緊，插座是否在正確的位置上，每一個(gè)元件都能夠正常的工作，操作正確。還應該根據機械容易產(chǎn)生故障等特點(diǎn)，操作人員應該及時(shí)的發(fā)現故障，及時(shí)的解決。如果機床過(guò)熱，那么就會(huì )產(chǎn)生警報的情況，工作人員應該先檢查滑板的鑲條，有些滑板的鑲條擰的過(guò)松，這樣就導致了滑板的摩擦力增大，也增加了電機的運轉難度，這時(shí)應該檢查一下滾珠，看看是否滾珠受到磨損。因此，在數控機床的維修中，需要做好幾點(diǎn)工作，這樣才能夠配合的好，使數控機床的維修工作加順利，減少數控機床的維修時(shí)間，提高工作效率。

1系統故障和隨機故障

數控機床的故障有很多原因，根據故障的出現頻率，主要分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障主要是指機床在的環(huán)境下會(huì )出現的故障，這種故障有的必然性，而隨機性的故障具有的偶然性。因此，隨機性的故障有很多的困難，也難以解決。一般情況下，隨機性的故障會(huì )產(chǎn)生機械的松動(dòng)，出現元件的錯位，需要經(jīng)過(guò)多次的試驗，將故障排除。

2診斷展現故障和無(wú)診斷展現故障

有些數控機床出現故障會(huì )自我診斷，有些數控機床的故障出現無(wú)自我診斷，根據這點(diǎn)也可以分為有診斷展現的和無(wú)診斷展現的。目前，數控機床都具備自我診斷的功能，甚至會(huì )出現警報的情況，根據警報的情況，相關(guān)的維修人員能夠的找出故障發(fā)生的原因，做出具體的診斷。通常情況下，當wu故障時(shí)，機床都是停在某一個(gè)位置不動(dòng)，維護人員只是分析出現故障的原因，根據產(chǎn)生故障的現象來(lái)找出故障的原因。

其二、PLC控制與數控機床維修分析

(1)工作原理。利用PLC控制對數控機床進(jìn)行數控機床大修檢測，先要掌握其工作原理，才能巧妙運用這項技術(shù)，達到良好的數控機床大修效果。

數控機床當中的PLC在工作運行中，有很多條運行線(xiàn)路，每一條線(xiàn)路都是從系統輸人，然后到PLC輸人，較終成為一條的維修檢測線(xiàn)路，對所輸人的信息進(jìn)行檢測之后又反饋給系統。在工作運行中，每一條運行線(xiàn)路都相互單獨，又存在著(zhù)聯(lián)系。

(2)維修。數控系統在正常運行過(guò)程中，會(huì )涉及到多方面的內容。如自身功能PLC輸人狀態(tài)的展現。在PLC控制當中，存在著(zhù)很多系統都能夠對數控機床進(jìn)行維修檢測，并且反饋給主系統，及時(shí)進(jìn)行故障診斷，做到解決。

采用上述功能，PLC還能夠在信息輸人或者輸出過(guò)程中，將所有的狀態(tài)都及時(shí)展示出來(lái)，然后實(shí)現監測，能夠找出故障所在的位置，維修工作的開(kāi)展。

現階段在數控機床的故障維修檢測中，利用PLC控制，主要是通過(guò)兩種來(lái)實(shí)現。一種是根據故障的實(shí)際情況來(lái)展開(kāi)工作，二種是根據數控機床的電氣原理來(lái)展開(kāi)工作。這兩種主要是對數控機床進(jìn)行故障維修，故障檢測，以及故障診斷。因此在實(shí)際工作中就會(huì )需要多個(gè)PLC裝置相互配合以及支持，較終取得佳的維修效果。

具體的維修流程：先依據警報信息的提示來(lái)查找故障的原因以及大概位置，接下來(lái)觀(guān)察PLC控制的信號輸人以及輸出狀態(tài)，通過(guò)信號狀態(tài)的觀(guān)察進(jìn)而明確故障的具體位置。通過(guò)信號來(lái)進(jìn)行故障搜索，是比較準確的方法。

以FANUCOi為例來(lái)進(jìn)行應用分析，在進(jìn)人到系統的梯形頁(yè)面之后，可以將警報信號的輸出線(xiàn)圈點(diǎn)進(jìn)行輸人來(lái)進(jìn)行查找，根據頁(yè)面導圖通過(guò)對信號狀態(tài)的具體分析，就可以的查找故障所在位置。在實(shí)際工作中，故障系統有時(shí)也不會(huì )發(fā)出警報，因此就需要根據系統程序當中的梯形頁(yè)面進(jìn)行深一步的研究分析，找出各個(gè)信號之間的邏輯關(guān)系，然后再進(jìn)行信號追蹤，判斷故障源，找出故障點(diǎn)。

綜上所述，PLC控制相比于傳統的故障維修，不僅會(huì )結合數控機床的聯(lián)鎖信號裝置發(fā)出相應的警報提示，還能夠為維修人員準確指出故障位置。提高了工作效率，減少了故障維修時(shí)間，提供了加的維修依據，提高了我國的故障維修技術(shù)水平。