科爾摩根伺服電機維修常見(jiàn)的八大故障及解決方法

一、通電后電機不能轉動(dòng)，但沒(méi)有異響，沒(méi)有異味和冒煙。

1.故障原因①電源未接(至少兩相未接)；②保險絲熔斷(至少兩相熔斷)；③過(guò)電流繼電器調節過(guò)??；④控制設備接線(xiàn)錯誤。

2.故障排除①檢查電源電路開(kāi)關(guān)、保險絲、接線(xiàn)盒有無(wú)斷點(diǎn)并修復；(2)檢查保險絲型號和熔斷原因，并更換新的保險絲；③調整繼電器設定值，使其與電機相匹配；④正確接線(xiàn)。

二，通電后電機不轉發(fā)出嗡嗡聲。

1.故障原因①轉子繞組開(kāi)路(一相斷線(xiàn))或單相失電；(2)繞組引線(xiàn)的首尾接錯或繞組內部接反；(3)供電回路接觸不良，接觸電阻大；④電機過(guò)載或轉子卡??；⑤電源電壓過(guò)低；⑥小電機裝配過(guò)緊或軸承內油脂過(guò)硬；⑦軸承卡住。

2.故障排除①找出斷點(diǎn)并修復；②檢查繞組極性；判斷纏繞結束是否正確；③擰緊松動(dòng)的連接螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否有假，并修復；④甩負荷或查找并排除機械故障；⑤檢查指 的面連接方式是否接錯；若因供電線(xiàn)過(guò)細導致壓降過(guò)大，則糾正，⑥重新組裝使其靈活；更換合格的潤滑脂；⑦修理軸承。

三、電機起動(dòng)困難，額定負載時(shí)，電機轉速低于額定轉速。

1.故障原因①電源電壓過(guò)低；(2)表面連接法誤接電機；③轉子開(kāi)焊或斷裂；④轉子局部線(xiàn)圈接錯、接反；③修理電機繞組時(shí)增加的匝數過(guò)多；⑤電機過(guò)載。

2.故障排除①測量電源電壓，并設法提高；②矯正連接；(3)檢查焊接和斷點(diǎn)并修復；(4)找出錯誤的連接并改正；⑤恢復正確的圈數；⑥甩負荷。

四、電機空載電流不平衡，三相相差大。

1.故障原因①繞組首尾接法不對；②電源電壓不平衡；③繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。

2.故障排除①檢查并糾正；②測量電源電壓，盡量消除不平衡；③排除繞組故障。

五、電機運轉噪音不正常，有異響。

原因①軸承磨損或油中有沙子等異物；②轉子鐵芯松動(dòng)；③軸承缺油；④電源電壓過(guò)高或不平衡。

故障排除①更換軸承或清洗軸承；②檢修轉子鐵芯；③加油；④檢查并調整電源電壓。

六、電機運行中振動(dòng)較大。

故障原因①軸承間隙因磨損過(guò)大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④旋轉軸彎曲；⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度太低。

故障排除①修理軸承，必要時(shí)更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動(dòng)平衡；④矯直旋轉軸；⑤重新校準，使其符合規定。

七、軸承過(guò)熱

1.故障原因①油脂過(guò)多或過(guò)少；②劣質(zhì)油含雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過(guò)松或過(guò)緊)；④軸承孔偏心，與軸摩擦；⑤電機端蓋或軸承蓋不平；⑥電機與負載的耦合不正確，或皮帶過(guò)緊；⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)??；電機軸彎曲結束。

2.故障排除①按要求加入潤滑脂(體積的1/3-2/3)；②更換干凈的潤滑脂；③如果太松，可以用粘合劑修補；如果太緊，應將其轉動(dòng)，并研磨軸頸或端蓋內孔，使其合適；④修復軸承蓋，消除摩擦點(diǎn)；⑤重新組裝；⑥重新校準并調整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

八、電機過(guò)熱甚至冒煙。

原因①電源電壓過(guò)高；②電源電壓過(guò)低時(shí)，電機帶額定負載運行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；③修理和拆卸繞組時(shí)，采用了不適當的熱拆卸方法，燒壞了鐵芯；④電機過(guò)載或頻繁啟動(dòng)；⑤電機兩相運行，無(wú)相位；⑥重繞后，繞組預定浸漆不足；⑦環(huán)境溫度高時(shí)，電機表面污垢多，或通風(fēng)管道堵塞；

故障排除①降低電源電壓(如調整電源變壓器的抽頭)；②提高電源電壓或更換粗電源線(xiàn)；③檢修鐵芯，排除故障；④甩負荷；按照規定的次數控制啟動(dòng)；⑤恢復三相運行；⑥采用二次浸漆和真空浸漆工藝；⑦清潔電機，提高環(huán)境溫度，采取冷卻措施。