實(shí)操分享數控加工中心故障維修

數控加工類(lèi)故障

1.加工尺寸或精度誤差過(guò)大：

誤差故障的現象較多，在各種設備上出現時(shí)的表現不一。如數控車(chē)床在直徑方向出現時(shí)大時(shí)小的現象較多。在加工中心上垂直軸出現誤差的情況較多，常見(jiàn)的是尺寸向下逐漸增大，但也有尺寸向上增大的現象，在水平軸上也經(jīng)常會(huì )有一些較小誤差的故障出現，有些經(jīng)常變化，時(shí)好時(shí)壞使零件的尺寸難以控制。造成數控機床中誤差故障但又無(wú)報警的情況，主要有幾種情況：

1） 機床幾何誤差太大，機床機械精度達不到要求。

2） 機床的數控系統較簡(jiǎn)單，在系統中對誤差沒(méi)有設置檢測，因此在機床出現故障時(shí)不能有報警顯示。

3） 機床中出現的誤差情況不在設計時(shí)預測的范圍內，因此當出現誤差時(shí)檢測不到，

由于大多數的數控機床使用的是半閉環(huán)系統，因此不能檢測到機床的實(shí)際位置。

4） 絲杠與電機的聯(lián)軸器結構對故障發(fā)生的頻率和可能性不同，出現故障后現象也不同，有些尺寸只會(huì )向負方向增加，但有些正負方向變化的可能彈性聯(lián)接的基本上是負向增加的多，而中間使用鍵聯(lián)接的兩種故障均會(huì )發(fā)生。

5）機床的電氣系統中回零不當，回零點(diǎn)不能保證一致，該種故障出現的誤差一般較小。除了一般的因減速開(kāi)關(guān)不良造成故障外，回零時(shí)的減速距離太短也會(huì )使零點(diǎn)偏離。在有些系統中的監控頁(yè)面中有“刪格量"一項，記錄并經(jīng)常核對可及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。

6）機床運動(dòng)時(shí)由于超調引起加工精度和加工尺寸誤差過(guò)大，如果加減速時(shí)間常數調節的過(guò)小，電機電流已經(jīng)形成飽和，引起伺服運動(dòng)的超調，可以引起系統的加工精度與加工尺寸，這時(shí)可以通過(guò)調節伺服驅動(dòng)器的參數來(lái)改善軸的運動(dòng)性能，來(lái)消除加工誤差。

7）在利用刀尖半徑補償時(shí)，G41、G42使用不正確或者在走刀換向時(shí)沒(méi)有相應修改G41、G42。

8）刀具與工件的相對位置方位號設定錯誤。

9）對刀不正確，或者加工時(shí)沒(méi)有考慮刀尖半徑尺寸。

事例1:

故障現象：某加工中心運行九個(gè)月后,發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩定,尺寸超差且無(wú)任何規律,顯示屏及伺服驅動(dòng)器沒(méi)有任何報警或異。

故障分析：該加工中心是采用的國外進(jìn)口數控系統，絲杠采用的是直聯(lián)的方式，根據故障分析，原因可能是因為聯(lián)軸器聯(lián)結螺釘松動(dòng)，導致聯(lián)軸器與滾軸絲杠或伺服電機間滑動(dòng)，經(jīng)過(guò)對Z軸仔細檢查發(fā)現聯(lián)軸器6只緊固螺釘都出現了松動(dòng)，緊固螺釘后，故障排除。

2.兩軸聯(lián)動(dòng)銑削圓周時(shí)圓度超差

圓度超差一般出現兩種情況：一種是圓的軸向變形；另一種情況是出現斜橢圓，即在45度方向上的橢圓。

1）圓的軸向變形，其原因是由于機床的機械未調整好而造成軸的定位精度不好，或者是機床的絲杠間隙補償不當，從而導致每當機床在過(guò)向限shi，就產(chǎn)生圓度誤差。

2）產(chǎn)生斜橢圓誤差時(shí)，一般是由各軸的位置偏差過(guò)大造成，可以通過(guò)調整各軸的增益來(lái)改善各軸的運動(dòng)性能。使每個(gè)軸的運動(dòng)特性比較接近，另外，如果機械傳動(dòng)副之間的間隙如果過(guò)大或者間隙補償不合適的話(huà)，也可能引起該故障。

3.兩軸聯(lián)動(dòng)銑削圓周時(shí)圓弧上有突起現象

圓弧切削在特定的角度（0、90、180、270度）過(guò)象限shi，由于電機需要反轉，由于機械的摩擦力、反向間隙等原因造成速度無(wú)法連續，造成圓弧上有突起現象。

4.車(chē)床加工時(shí)，G02、G03加工軌跡不是圓或報圓弧數據錯誤