波峰焊變頻器故障處理方法

一、波峰焊機溫度不穩定：

波峰焊機溫度不穩定原因：

① 風(fēng)機未打開(kāi)

② 熱電偶未接地；

③ 測溫模塊；

④ 熱電偶；

故障維修處理方法：

① 更換相應的熱電偶；

② 打開(kāi)風(fēng)機即可

③ 更換測溫模塊即可；

④ 將熱電偶屏蔽線(xiàn)接地即可；

二、波峰焊機波峰打不起：

波峰焊機波峰打不起的原因：

① 錫沒(méi)有熔化；

② 波峰葉泵機械性卡死；

③ 馬達損壞；

④ 變頻器參數丟失或損壞；

⑤ 繼電器損壞；

⑥ 限流器過(guò)載保護；

⑦ 錫爐選擇了經(jīng)濟型；

⑧ 熱補償溢錫保護；

⑨ PLC模塊無(wú)模擬量輸出；

⑩ 電源缺相。

故障維修處理方法：

① 等待錫全部熔化；

② 根據具體情況進(jìn)行，比較嚴重的時(shí)候需將整個(gè)葉泵拿出來(lái)進(jìn)行清理，全部清理防氧化套內的錫渣，如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。

③ 更換波峰馬達即可；

④ 重新設定變頻器的參數或更換變頻器；

⑤ 更換變頻器；

⑥ 復位熱繼電器；

⑦ 將錫爐設為普通型；

⑧ 清理熱補償上錫，使溢錫裝置處于正常狀態(tài)；

⑨ 更換相應的模塊；

⑩ 要求客戶(hù)解決電源問(wèn)題

三、波峰焊機噴霧故障問(wèn)題：

1、波峰焊機噴頭不移動(dòng)：

① 機械性卡死；

波峰焊機噴頭機械性卡死原因：

a、噴霧小車(chē)的同步輪子變形、磨損嚴重；

b、同步輪子內的小軸承損壞；

c、同步皮帶斷開(kāi)或太松；

d、同步皮帶同步輪安裝不平衡；

e、同步皮帶同部輪內的軸承損壞。

故障維修處理方法：

a、更換噴霧小車(chē)的同步輪；

b、更換小軸承；

c、調整；

d、調整；

e、更換。

② 驅動(dòng)器損壞；

波峰焊機噴霧驅動(dòng)器損壞原因：驅動(dòng)器本身?yè)p壞或者由于驅動(dòng)器溫度過(guò)高引起驅動(dòng)器保護，無(wú)輸出；

故障維修處理方法：更換驅動(dòng)器。

③ 馬達壞；

波峰焊機噴霧馬達損壞原因：馬達本身壞。

故障維修處理方法：更換。

④ 接線(xiàn)松動(dòng)。

波峰焊機噴霧頭接線(xiàn)松原因：接頭處接線(xiàn)松動(dòng)，導致接觸不良。

故障維修處理方法：調整即可。

2、波峰焊機噴不出助焊劑：

波峰焊機噴不出助焊劑原因：

① 噴頭堵塞；

② 噴頭調節流量的調節螺母鎖死了；

③ 氣管破裂；

④ 無(wú)助焊劑；

⑤ 無(wú)氣源供給；

⑥ 電磁閥壞

故障維修處理方法：

① 清洗并保養噴頭；

② 調整即可；

③ 更換氣管；

④ 添加助焊；

⑤ 打開(kāi)外部氣源；

⑥ 更換電磁閥

3、波峰焊機噴霧斷斷續續：

波峰焊機噴霧斷斷續續原因：

① 氣壓不足；

② 氣管破裂；

③ 噴頭堵塞；

④ 管路及流量計堵塞

故障維修處理方法：

① 調整；

② 更換；

③ 清洗及保養噴頭；

④ 清洗管路及流量計

4、噴霧不均勻：（都是由于調節不當引起的）

波峰焊機噴霧不均勻原因：

1、氣壓不足或調節不當；

2、噴霧速度不當；

3、噴頭上的微調旋鈕調節不當

故障維修處理方法：

調整以上參數。噴霧大?。?/span>3KG/CM2；針閥壓力：4KG/CM2，噴霧速度要根據PCB板的大小，原則是大板噴霧速度快一些。

四、波峰焊機運輸鏈條抖動(dòng)問(wèn)題：（磨擦是引起抖動(dòng)的根本原因）

波峰焊機運輸鏈條抖動(dòng)原因：

① 鏈條張得過(guò)緊；

② 潤滑不良；

③ 運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK

④ 鏈爪是否碰到其它東西；

⑤ 導軌喇叭口；

⑥ 入口接駁調節不合理；

⑦ 傳動(dòng)齒輪上的機米松動(dòng)

故障維修處理方法：

① 調節入口接駁處的張緊裝置，調節到合適的位置；

② 給鏈條加適度的高溫潤滑油，一月一次；

③ 調節運輸處的張緊裝置，一定要張緊，并且確保在同一條直線(xiàn)上；

④ 檢查所有的鏈爪有沒(méi)有碰到其它的東西，特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒(méi)有碰到，更換變形嚴重的鏈爪；

⑤ 當軌道上沒(méi)有PCB板，鏈條不抖動(dòng)，而有板的情況會(huì )抖動(dòng)，則說(shuō)明導軌有導軌喇叭口現象，需要先解決導軌喇叭口的問(wèn)題方可解決抖動(dòng)的問(wèn)題，方法為：a、視情況而定，拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪；b、選一塊標準的PCB板，放置在軌道上，然后轉動(dòng)絲桿，將軌道前、中、后寬度調為一致；c、將所有齒輪復位裝好。

⑥ A、入口接駁的兩導軌與主導軌的兩鏈條不在同一直線(xiàn)上，會(huì )加大拉力，造成抖動(dòng)，調整方法：取兩塊標準的測試板，一塊放在接駁上，一塊放在主導軌的鏈條上，調整接駁，使兩塊在同一直線(xiàn)，在銜接的地方上兩塊間隙一致；B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動(dòng)，調整即可；C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內的墊片丟失導致抖動(dòng)，更換和加裝即可解決問(wèn)題。

⑦ 全面檢查入口、出口處的傳動(dòng)齒輪的機米是否有松動(dòng)，擰緊所有機米即可。

五、波峰焊機不能通訊：

波峰焊機不能通訊原因：

① 緊急摯沒(méi)有彈開(kāi)；

② PLC開(kāi)關(guān)沒(méi)有處于運行RUN狀態(tài)；

③ 開(kāi)關(guān)電源有問(wèn)題，導致PLC沒(méi)有上電；

④ PC/PPI通訊電纜參數設置不當或有問(wèn)題；

⑤ 控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況；

故障維修處理方法：

① 彈開(kāi)緊急摯即可；

② 將PLC的開(kāi)關(guān)處于RUN狀態(tài)即可；

③ 更換24V開(kāi)關(guān)電源；

④ 正確設置參數PC/PPI通訊電纜參數或更換電纜；

⑤ 安裝配套的軟件或重新安裝軟件。

六、波峰焊機速度不穩定：

波峰焊機速度不穩定原因：

① 調速器或變頻器；

② SX-670光電感應器及編碼器；

③ 接頭處的接線(xiàn)；

④ 繼電器；

⑤ 機械方面

故障維修處理方法：

① 調整或更換調速器、變頻器；

② SX-670光電開(kāi)關(guān)和編碼器有松動(dòng)的情況，調整即可；如有損壞則需要更換；

③ 調整接頭處的接線(xiàn)即可；

④ 更換繼電器；

⑤ 機械方面鏈條太松導致跳齒，齒輪之間配合不好，調整這些方面即可了。

七、波峰焊機不加熱：

波峰焊機不加熱原因：

① 發(fā)熱管壞；

② 發(fā)熱管處連線(xiàn)斷開(kāi)；

③ 漏電開(kāi)關(guān)跳開(kāi)；

④ 可控硅損壞；

⑤ 超溫保護；

⑥ 控制軟件是否在操作模式；

⑦ PLC無(wú)加熱信號

故障維修處理方法：

① 更換發(fā)熱管即可；

② 連接發(fā)熱管處的接線(xiàn)；

③ 檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線(xiàn)路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開(kāi)關(guān)；

④ 更換SSR即可；

⑤ 排除超溫的故障（溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開(kāi)），現在都采用溫控表的方式進(jìn)行超溫保護。

⑥ 將控制軟件切換到操作模式即可；

⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

八、波峰焊機錫爐低溫：

波峰焊機錫爐低溫原因：

① 有部分發(fā)熱管損壞；

② 熱電偶問(wèn)題；

③ 可控硅處于半導通的狀態(tài)；

④ 風(fēng)機未打開(kāi)；

故障維修處理方法：

① 更換相應的發(fā)熱管；

② 更換熱電偶；

③ 更換可控硅；

④ 打開(kāi)風(fēng)機即可

九、波峰焊機錫爐超溫：

波峰焊機錫爐超溫原因：

① 熱電偶問(wèn)題；

② 可控硅處于半導通的狀態(tài)；

③ 風(fēng)機未打開(kāi)；

故障維修處理方法：

① 更換熱電偶；

② 更換可控硅；

④ 打開(kāi)風(fēng)機即可；

十、波峰焊機波峰打不高：

波峰焊機波峰打不高原因：

① 波峰噴口堵塞；

② 液面過(guò)低；

③ 馬達線(xiàn)接反；

④ 變頻器參數設置不當；

故障維修處理方法：

① 拆除噴口，全面清理噴口，方法：把拆開(kāi)的噴口放在爐膽內浸泡，加快清理速度；

② 添加錫條；

③ 調換接線(xiàn)；

④ 重新設置變頻器參數；

十一、波峰焊機不能啟動(dòng)：

波峰焊機不能啟動(dòng)原因：

① 電源問(wèn)題；

② UPS

③ 時(shí)間摯沒(méi)有設定好；

④ 繼電器；

⑤ 變壓器；

⑥ 電腦故障；

故障維修處理方法：

① 空氣開(kāi)關(guān)沒(méi)有合上或者客戶(hù)電源有問(wèn)題；

② 更換UPS，或用上外部電源暫時(shí)代替；

③ 設定好時(shí)間摯；

④ 更換變壓器；

⑤ 更換繼電器；

⑥ 電腦方面主要有：操作系統丟失、硬盤(pán)損壞、內存條松動(dòng)或損壞、主板損壞。