「維修」數控機床故障診斷的基本方法

　　1)直觀(guān)法

　　直觀(guān)法是一種最基本的方法，也是一種最簡(jiǎn)dan的方法。維修人員通過(guò)對故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的各種光、聲、味等異?，F象的觀(guān)察.以及認真檢查系統的每‘處，觀(guān)察有尤燒毀和損傷痕跡，往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊，甚至一塊印制線(xiàn)路板，但這要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗以及綜合判斷的能力。

　　2)自診斷功能法

　　數控裝置自診斷系統是向被診斷的部件或裝置寫(xiě)入一串稱(chēng)為測試碼的數據，然后觀(guān)察系統相應的輸出數據(稱(chēng)為校驗碼)，根據事先已知的測試碼、校驗碼與故障的對應關(guān)系，通過(guò)對觀(guān)察結果的分析以確定故障原閱。系統白診斷的進(jìn)行機制是：一般系統開(kāi)機后，自動(dòng)診斷整個(gè)硬件系統，為系統的正常丁作做好準備，另外就是在運行或輸入加丁程序過(guò)程巾，一旦發(fā)生錯誤，則數控系統自動(dòng)進(jìn)入自診斷狀態(tài)，通過(guò)故障檢測，定位并發(fā)出故障報警信息。

　　(1)啟動(dòng)診斷。

　　所謂啟動(dòng)診斷是指cNc每次從通電開(kāi)始進(jìn)入到正常的運行準備狀態(tài)為止，系統內部診斷程序自動(dòng)執行的診斷。利用啟動(dòng)診斷，可以測出系統的大部分硬件故障，因此，它是提高系統可靠性的有效措施。

　　(2)根據報警信息在線(xiàn)診斷。

　　在線(xiàn)診斷是指通過(guò)CNC系統的內裝診斷程序，在系統處于正常運行狀態(tài)時(shí)，實(shí)時(shí)自動(dòng)肘數控裝置、伺服系統、外部的I/O及其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試，檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障。系統不僅能在屏幕上顯示報警號及報警內容，而且還能實(shí)時(shí)顯示CNC內部關(guān)鍵標志寄存器及PLC內操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供了極大方便。在線(xiàn)診斷對CNC系統的操作者和維修人員分析系統故障的原因、確定故障部位都有很大的幫助。

　　當CNC系統出現故障或要判斷系統是否真有故障時(shí)，往往要停止加工和停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷(或稱(chēng)脫機診斷).離線(xiàn)診斷的主要目的是修復系統和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內。

　　3)參數(機床數據)檢查法

　　在數控系統中有許多參數(或機床數據)地址，其中存入的參數值是機床出廠(chǎng)時(shí)通過(guò)調整確定的，它們直接影響著(zhù)數控機床的性能。

　　4)PLC檢查法

　　(1)利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障。

　　PLC檢測故障的機理是通過(guò)機床廠(chǎng)家為特定機床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據各種邏輯狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果發(fā)現問(wèn)題就產(chǎn)生報警并在顯示2S上產(chǎn)生報警信息。所以對一些PLC產(chǎn)生報警的故障或一些沒(méi)有報警的故障.可以通過(guò)分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷，利用CNC系統的梯形團顯示功能或者機外編程器在線(xiàn)跟蹤梯形圖的運行，從而提高診斷故障的速度和準確性。

　　(2) 利用PI上梯形囤跟蹤法診斷故障。

　　數控機床出現的絕大部分故障都是通過(guò)PLC程序檢查小來(lái)的，有些故障可在屏幕上直接顯示出報警原因，對于有些故障雖然在屏幕上有報警信息，但并沒(méi)有直接反映報警的原因，還有些故障不產(chǎn)生報警信息，只是有些動(dòng)作不執行。遇到后兩種情況，跟蹤PLC梯形圖的運行是確診故障很有效的方法。對于簡(jiǎn)單的故障，可根據梯形圖通過(guò)PLC的狀態(tài)顯示信息監視相關(guān)的輸入、輸出及標志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運行，而復雜的故障必須使用編程器來(lái)跟蹤梯形圖的運行。

　　5)功能程序測試法

　　所謂功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和重要的特殊功能，如直接定位、圓弧插補、螺紋切削，固定循環(huán)、用戶(hù)宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法編制成一個(gè)功能測試程序，骸后啟動(dòng)數控系統運行這個(gè)功能測試程序。用它來(lái)檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，從而快速判斷系統哪個(gè)功能不良，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。本方法對于長(cháng)期閑置的數控機床和第一次開(kāi)機時(shí)的檢查，以及機床加工造成廢品但又無(wú)報警的情況下一時(shí)難以確定是編程或操作的錯誤，還是機床故障所致.是一種較好的方法。

　　6)交換法

　　這是一種簡(jiǎn)單易行的方法，也是現場(chǎng)判斷時(shí)最常y的方法之一。所凋交換法，就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線(xiàn)路板、模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，甚至用系境中已有的相同類(lèi)型的部件來(lái)替換，從而把故障范圍縮小到印制線(xiàn)路板或芯片一級。這實(shí)際上也是在驗證分析的正確性。

　　7)單步執行程序確定故障點(diǎn)

　　數控系統一般都具有程序單步執行功能，這個(gè)功能常用于調試加工程序。當執行加工程序出現故障時(shí)，采用單步執行程序可快速確認故障點(diǎn)，從而排除故障。

　　8)測量比較法

　　測量法是診斷機床故障的基本方法，當然對于診斷數控機床的故障電是常用的方法，測量法就是使用萬(wàn)用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線(xiàn)路進(jìn)行測量。

　　9)敲擊法

　　如果數控系統的故障若有若無(wú)，可用敲擊法檢查出故障的部位所在。

　　10)原理分析法

　　根據數控系統的組成原理，可從邏輯上分析出各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(如電壓值或波形等)，然后用萬(wàn)用表、邏輯蓖，示波器或邏輯分析儀對其進(jìn)行測量、分析和比較。從而對故障進(jìn)行定位。要運用這種方法，要求維修人員有較高的水平。此外，還有局部升溫法和多種新出現和應用的方法。