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        數控車(chē)床找不到參考點(diǎn)故障診斷及維修方法

        簡(jiǎn)要描述:數控車(chē)床找不到參考點(diǎn)故障診斷及維修方法 數控機床參考點(diǎn)是對機床運動(dòng)進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。每一數控臺機床參考點(diǎn)的位置是由機床制造廠(chǎng)家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)調整好的,坐標值已輸入數控系統中。因此參考點(diǎn)對機床原點(diǎn)的坐標是一個(gè)已知數。數控車(chē)床上的參考點(diǎn)是離機床原點(diǎn)遠的極限點(diǎn)。

        • 廠(chǎng)商性質(zhì):其他
        • 更新時(shí)間:2024-06-19
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        西門(mén)子/發(fā)那科/發(fā)格等數控車(chē)床找不到參考點(diǎn)故障診斷及維修方法

        數控車(chē)床找不到參考點(diǎn)故障診斷及維修方法

        數控機床參考點(diǎn)是對機床運動(dòng)進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。每一數控臺機床參考點(diǎn)的位置是由機床制造廠(chǎng)家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)調整好的,坐標值已輸入數控系統中。因此參考點(diǎn)對機床原點(diǎn)的坐標是一個(gè)已知數。數控車(chē)床上的參考點(diǎn)是離機床原點(diǎn)遠的極限點(diǎn)。
            數控車(chē)床主要采用光電編碼器通過(guò)檢測絲杠旋轉角度的方式間接測量工作臺的位置,開(kāi)機后即進(jìn)行刀架返回參考點(diǎn)的操作來(lái)確認機床參考點(diǎn)。只有機床參考點(diǎn)被確認后,刀具移動(dòng)才有基準。不同的數控系統中,返回參考點(diǎn)的方法都不盡相同,主要采用的是用“減速擋塊”與“減速開(kāi)關(guān)”配合產(chǎn)生的柵格信號返回參考點(diǎn)。
            1、數控車(chē)床返回參考點(diǎn)動(dòng)作過(guò)程
            (1)在JOG模式下選擇“返回參考點(diǎn)”操作;
            (2)分別按下“X+”和“Z+”方向選擇鍵;
            (3)坐標軸按照操作以“快速進(jìn)給”速度,向參考點(diǎn)移動(dòng);
            (4)機床上的“減速擋塊”壓下“減速開(kāi)關(guān)”后,“減速信號”生效,坐標軸以“慢速進(jìn)給速度”繼續移動(dòng);
            (5)“減速擋塊”越過(guò)“減速開(kāi)關(guān)”后,“減速開(kāi)關(guān)”復位;
            (6)當“減速開(kāi)關(guān)”復位后,位置檢測裝置檢測到一個(gè)“PCZ信號”(又稱(chēng)一轉信號)后開(kāi)始檢測位移,當到達機床設置的參考點(diǎn)“格柵偏移量”后,坐標軸停止運動(dòng),停止位置即為機床參考點(diǎn)。
            由返回參考點(diǎn)過(guò)程分析可知,正常返回參考點(diǎn)需要四個(gè)條件:
            (1)機床必須在“返回參考點(diǎn)”方式下動(dòng)作。
            (2)“減速開(kāi)關(guān)”必須正常。
            (3)機床必須可以檢測到一個(gè)“PCZ信號”。
            (4)數控系統相關(guān)參數必須正確。
            2、數控車(chē)床找不到參考點(diǎn)故障的原因分析
            根據經(jīng)驗可知數控車(chē)床找不到參考點(diǎn)主要有以下2種情況:
            (1)返回參考點(diǎn)過(guò)程中工作臺無(wú)減速動(dòng)作,一直正向運動(dòng)出現超程報警。這是因為返回參考點(diǎn)“減速開(kāi)關(guān)”失靈,沒(méi)有發(fā)出減速信號,工作臺持續運行引起超程報警。遇到此類(lèi)情況應先解除超程報警,檢查“減速開(kāi)關(guān)”是否可以正常動(dòng)作及減速信號線(xiàn)路是否出現斷路現象。
            (2)返回參考點(diǎn)過(guò)程中工作臺有減速動(dòng)作但沒(méi)能找到參考點(diǎn),后出現超程報警。原因可能有有以下可能:光電編碼器沒(méi)有發(fā)出“PCZ信號”;“PCZ信號”在傳輸或處理時(shí)出現丟失現象;位置檢測裝置硬件故障,對“PCZ信號”不能正常識別,可用元器件代換法結合信號跟蹤法判斷故障。
            3、維修實(shí)例
            (1)故障現象:某配套“GSK廣州數控”的6136數控車(chē)床,在X軸回參考點(diǎn)過(guò)程中,沒(méi)有減速動(dòng)作,發(fā)生超程報警。
            分析及處理:經(jīng)觀(guān)察機床在返回參考點(diǎn)的過(guò)程中,通過(guò)“減速開(kāi)關(guān)”時(shí)工作臺無(wú)減速動(dòng)作,由此判斷故障與減速信號有關(guān)。經(jīng)過(guò)數控車(chē)床PLC診斷顯示,X軸“減速信號”在“減速擋塊”壓上/松開(kāi)后,均無(wú)變化。初步判斷可能是機床的減速開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)故障或減速信號線(xiàn)斷路。
            使用萬(wàn)用表測量,發(fā)現是減速開(kāi)關(guān)信號線(xiàn)斷路,重新連接后,故障消失。
            (2)故障現象:某配套“HNC21T”華中世紀星數控系統的CAK6136數控車(chē)床,Z軸伺服電機檢修后*開(kāi)機,Z軸返回參考點(diǎn)的過(guò)程中出現超程報警。
            分析及處理:經(jīng)故障重現,機床返回參考點(diǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)“減速開(kāi)關(guān)”后有減速動(dòng)作但找不到參考點(diǎn),工作臺繼續運行,壓到限位開(kāi)關(guān)后出現超程報警。應是光電編碼器沒(méi)有發(fā)出“PCZ信號”或“PCZ信號”在傳輸或處理時(shí)出現丟失。檢查發(fā)現,機床Z軸編碼器反饋線(xiàn)在重新與伺服驅動(dòng)器連接時(shí)接口處接觸不良,導致信號傳遞時(shí)丟失。重新連接編碼器與伺服驅動(dòng)器的信號線(xiàn)后故障消失。
            數控機床的維修人員應熟練操作機床,理解回參考點(diǎn)的原理,熟悉數控系統回參考點(diǎn)的方式,熟練使用萬(wàn)用表、示波器等工具,并善于觀(guān)察故障現象,依據故障的表現“據理析象”快速確定故障原因,迅速排除故障恢復生產(chǎn)。

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