隨著(zhù)數控系統的可靠性越來(lái)越高，故障率越來(lái)越低，故障發(fā)生率也越來(lái)越低。數控機床維修和系統故障相比，隨機故障在數控加工中心運行中并沒(méi)有很多發(fā)，但也是較為常見(jiàn)，這種故障類(lèi)型往往是具有偶然性的，只有在相應條件下才會(huì )出現。面對這種故障類(lèi)型，數控加工中心運行中往往不能夠對故障原因提前進(jìn)行分析和判斷，只能實(shí)施一些預防性處理。對于隨機故障的出現，一般是和一些重要參數設置存在密切關(guān)系，和作業(yè)的環(huán)境條件也有關(guān)系，并且也會(huì )和操作人員實(shí)際操作的流程以及技巧存在關(guān)系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒(méi)有鎖定，其繼電器的觸點(diǎn)和各類(lèi)開(kāi)關(guān)的插口位置性能發(fā)生改變，不滿(mǎn)足要求而導致數控加工中心出現故障等。龍門(mén)加工中心維修系統故障是數控加工中心比較常見(jiàn)的故障類(lèi)型，主要是由于自身條件以及相關(guān)部件沒(méi)有滿(mǎn)足使用的標準而導致故障的出現。如冷卻系統發(fā)生滲漏，經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用對冷卻系統造成了很大的壓力，于較大負荷環(huán)境下，就容易出現滲漏情況，進(jìn)而數控加工中心運行中就會(huì )出現發(fā)熱，造成系統的反應遲鈍和緩慢，對加工的精度也會(huì )造成很大的影響，如果嚴重的化還會(huì )導致加工中心出現報警和自動(dòng)停機的現象；同時(shí)加工中心不同軸進(jìn)行移動(dòng)中，還可能存在超出規定范圍的情況，這種超限條件下，則會(huì )發(fā)生超程的報警。數控系統改造對于數控加工中心來(lái)說(shuō)，一般是通過(guò)多種硬件和軟件構成。若其軟件和硬件發(fā)生故障，就會(huì )出現報警的顯示。往往其硬件和軟件設備都設置自動(dòng)報警裝置，在其硬件和軟件設備發(fā)生異常故障，或者存在超出規定值時(shí)，就會(huì )對其硬件和軟件裝置相關(guān)報警設備進(jìn)行觸動(dòng)，進(jìn)而出現警示燈的發(fā)亮或者閃爍。大多數故障是由外部原因引起的非系統故障。

蘇州龍門(mén)加工中心維修外部故障案例分析

1.數控設備均為機電一體化產(chǎn)品，結構復雜，防護措施完善，自動(dòng)化程度高。有些故障不是硬件損壞造成的，而是操作、調整和處理不當造成的。這種故障在設備使用初期頻繁發(fā)生，此時(shí)操作人員和維修人員對設備并不是特別熟悉。

例1，一臺數控銑床，在剛投入使用時(shí)，旋轉工作臺往往不能旋轉的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對機床工作原理和加工過(guò)程的分析，發(fā)現這個(gè)問(wèn)題與分度裝置有關(guān)，只有分度裝置處于起始位置時(shí)，工作臺才能旋轉。

例2:另一臺數控銑床發(fā)生了刀具事故。按下急停按鈕后，換上了新刀，但工作臺沒(méi)有轉動(dòng)。通過(guò)PLC梯形圖分析，發(fā)現換刀過(guò)程不正確。電腦認為換刀過(guò)程沒(méi)有完成，其他操作無(wú)法進(jìn)行。按照正確的程序再次換刀后，機器恢復正常。