數控機床維修種類(lèi)

數控機床的維修種類(lèi)很多，如龍門(mén)加工中心維修、數控車(chē)床、數控鉆床、數控銑床等。數控機床維修和系統故障相比，隨機故障在數控加工中心運行中并沒(méi)有很多發(fā)，但也是較為常見(jiàn)，這種故障類(lèi)型往往是具有偶然性的，只有在相應條件下才會(huì )出現。面對這種故障類(lèi)型，數控加工中心運行中往往不能夠對故障原因提前進(jìn)行分析和判斷，只能實(shí)施一些預防性處理。對于隨機故障的出現，一般是和一些重要參數設置存在密切關(guān)系，和作業(yè)的環(huán)境條件也有關(guān)系，并且也會(huì )和操作人員實(shí)際操作的流程以及技巧存在關(guān)系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒(méi)有鎖定，其繼電器的觸點(diǎn)和各類(lèi)開(kāi)關(guān)的插口位置性能發(fā)生改變，不滿(mǎn)足要求而導致數控加工中心出現故障等。龍門(mén)加工中心維修系統故障是數控加工中心比較常見(jiàn)的故障類(lèi)型，主要是由于自身條件以及相關(guān)部件沒(méi)有滿(mǎn)足使用的標準而導致故障的出現。如冷卻系統發(fā)生滲漏，經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用對冷卻系統造成了很大的壓力，于較大負荷環(huán)境下，就容易出現滲漏情況，進(jìn)而數控加工中心運行中就會(huì )出現發(fā)熱，造成系統的反應遲鈍和緩慢，對加工的精度也會(huì )造成很大的影響，如果嚴重的化還會(huì )導致加工中心出現報警和自動(dòng)停機的現象；同時(shí)加工中心不同軸進(jìn)行移動(dòng)中，還可能存在超出規定范圍的情況，這種超限條件下，則會(huì )發(fā)生超程的報警。數控系統改造對于數控加工中心來(lái)說(shuō)，一般是通過(guò)多種硬件和軟件構成。若其軟件和硬件發(fā)生故障，就會(huì )出現報警的顯示。往往其硬件和軟件設備都設置自動(dòng)報警裝置，在其硬件和軟件設備發(fā)生異常故障，或者存在超出規定值時(shí)，就會(huì )對其硬件和軟件裝置相關(guān)報警設備進(jìn)行觸動(dòng)，進(jìn)而出現警示燈的發(fā)亮或者閃爍。這些都可以稱(chēng)之為數控機床維修，而今天的龍門(mén)加工中心維修也是數控機床維修的一種。

龍門(mén)加工中心維修是一種多功能的數控機床維修，它集銑、刀、鏜、玫瑰螺紋、銑螺紋于一體，具有多種技術(shù)手段，綜合加工能力強。與普通機床加工相比，龍門(mén)加工中心維修具有許多顯著(zhù)的工藝特點(diǎn)。

龍門(mén)加工中心維修可以減少工件的裝夾次數，消除多次裝夾造成的定位誤差，提高加工精度。當要求零件的位置精度較高時(shí)，可以使用龍門(mén)加工中心進(jìn)行維修加工，避免了工件多次裝夾造成的定位誤差，有利于保證零件的位置精度要求。

同時(shí)，龍門(mén)加工中心通常采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，具有較高的定位精度和重復定位精度，加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差可以得到及時(shí)補償，與普通機床相比，可以達到較高的尺寸精度。此外，利用龍門(mén)加工中心進(jìn)行維修加工，還可以減少工件的裝卸輔助時(shí)間，節省大量的專(zhuān)用和通用加工設備，降低生產(chǎn)成本。

由于龍門(mén)式加工中心維修剛性大，功率大，所以在加工過(guò)程中應盡可能選擇較大數量的切割，以節省加工時(shí)間。但是，這種情況下的溫升會(huì )影響零件的加工精度，因此有必要選擇合適的刀具和夾具，并注意適當的冷卻。

合理安排加工工藝，確定零件的加工工藝

確定零件的加工基準、基孔、加工余量。在確定夾緊工序的內容時(shí)，應考慮零件的精度要求和熱處理要求。對于一些復雜零件，由于熱變形、內應力和夾緊變形等原因，需要夾緊兩次或多次才能完成加工。

加工順序應遵循由粗到細逐步細化的原則，即先進(jìn)行重切削、粗加工，但零件毛坯上的加工余量大部分要去除，然后安排發(fā)熱量低、加工要求低的加工工序，使零件在精加工前有足夠的時(shí)間冷卻，再進(jìn)行精加工。每道工序都應盡量減少閑置行程和工具更換次數。推薦的加工順序為:銑大平面/(分粗、精/)-粗鏜、蘭精鏜、端銑、加工中心、鉆孔、攻絲、表面精加工/(扭轉、鏜孔、精銑等)。/).

龍門(mén)加工中心維修多功能數控機床維修