數控機床的主軸故障如何排除-排除數控機床常見(jiàn)故障七大方法

如何排除數控機床的故障-排除數控機床常見(jiàn)故障七大方法

數控機床是一種高效的自動(dòng)化機床，綜合了計算機技術(shù)自動(dòng)化技術(shù)伺服控制精密測量和精密機械等各個(gè)領(lǐng)域的新的技術(shù)成果。下面，我為大家提供排除數控機床常見(jiàn)故障七大方法，希望對大家有所幫助!

初始化復位法

一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統報警，可用硬件復位或開(kāi)關(guān)系統電源依次來(lái)清除故障。若系統工作存貯區由于掉電、撥插線(xiàn)路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進(jìn)行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

例：一臺數控車(chē)床當按下自動(dòng)運行鍵，微機拒不執行加工程序，也不顯示故障自檢提示，顯示屏幕處于復位狀態(tài)(只顯示菜單)。有時(shí)手動(dòng)、編輯功能正常，檢查用戶(hù)程序、各種參數wan全正確;有時(shí)因記憶電池失效，更換記憶電池等，系統顯示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最(顯示尺寸超過(guò)機床實(shí)斤能加工的最大尺寸或超過(guò)系統能夠認可的最大尺寸)。排除方法：采用初始化復位法使系統清零復位(一般要用特殊組合健或密碼)。

自診斷法

數控系統已具備了較強的自診斷功能，并能隨時(shí)監視數控系統的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，能顯示出系統與主機之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數控部分，并顯示出故障的大體部位(故障代碼)。

A.硬件報警指示：是指包括數控系統、伺服系統在內的各電氣裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說(shuō)明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法;

B.軟件報警指示：系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說(shuō)明手冊便可獲知可能的故障原因及排除方法。

直觀(guān)檢查法

直觀(guān)檢查法是維修人員根據對故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F象的觀(guān)察，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊電路板上，然后再進(jìn)行排除。一般包括：

A.詢(xún)問(wèn)：向故障現場(chǎng)人員仔細詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障表象及故障后果等;

B.目視：總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)，各電控裝置有無(wú)報警指示，局部查看有無(wú)保險燒斷，元器件燒焦、開(kāi)裂、電線(xiàn)電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等;

C.觸摸：在整機斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(xiàn)的聯(lián)接狀況以及用手摸并輕搖元器件，尤其是大體積的阻容、半導體器件有無(wú)松動(dòng)之感，以此可檢查出一些斷腳、虛焊、接觸不良等故障;

D.通電：是指為了檢查有無(wú)冒煙、打火，有無(wú)異常聲音、氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機和元件存在而通電，一旦發(fā)現立即斷電分析。如果存在破壞性故障，必須排除后方可通電。

例：一臺數控加工中心在運行一段時(shí)間后，CRT顯示器突然出現無(wú)顯示故障，而機床還可繼續運轉。停機后再開(kāi)又一切正常。觀(guān)察發(fā)現，設備運轉過(guò)程中，每當發(fā)生振動(dòng)時(shí)故障就可能發(fā)生。初步判斷是元件接觸不良。當檢查顯示板時(shí)，CRT顯示突然消失。檢查發(fā)現有一晶振的兩個(gè)引腳均虛焊松動(dòng)。重新焊接后，故障消除。

功能程序測試法

功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個(gè)功能試驗程序，并存儲在相應的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時(shí)運行這個(gè)程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。

功能程序測試法常應用于以下場(chǎng)合：

A.機床加工造成廢品而一時(shí)無(wú)法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起;

B.數控系統出現隨機性故障，一時(shí)難以區別是外來(lái)干擾，還是系統穩定性個(gè)好;

C.閑置時(shí)間較長(cháng)的數控機床在投入使用前或對數控機床進(jìn)行定期檢修時(shí)。

例：一臺FANUC9系統的立式銑床在自動(dòng)加工某一曲線(xiàn)零件時(shí)出現爬行現象，表面粗糙度極差。在運行測試程序時(shí)，直線(xiàn)、圓弧插補時(shí)皆無(wú)爬行，由此確定原因在編程方面。對加工程序仔細檢查后發(fā)現該曲線(xiàn)由很多小段圓弧組成，而編程時(shí)又使用了正確定位外檢查C61指令之故。將程序中的G61取消，改用G64后，爬行現象消除。

交叉換位法

當發(fā)現故障板或者個(gè)能確定是否是故障板而又沒(méi)有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個(gè)板互換檢查，例如兩個(gè)坐標的指令板或伺服板的交換，從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅要硬件接線(xiàn)的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會(huì )產(chǎn)生新的故障造成思維混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無(wú)誤再行交換檢查。

例：一臺數控車(chē)床出現X向進(jìn)給正常，Z向進(jìn)給出現振動(dòng)、噪音大、精度差，采用手動(dòng)和手搖脈沖進(jìn)給時(shí)也如此。觀(guān)察各驅動(dòng)板指示燈亮度及其變化基本正常，疑是Z軸步進(jìn)電動(dòng)機及其引線(xiàn)開(kāi)路或Z軸機械故障。遂將Z軸電機引線(xiàn)換到X軸電機上，X軸電機運行正常，說(shuō)明Z軸電動(dòng)機引線(xiàn)正常;又將X軸電機引線(xiàn)換到Z軸電機上，故障依舊;可以斷定是Z軸電動(dòng)機故障或Z軸機械故障。測量電動(dòng)機引線(xiàn)，發(fā)現一相開(kāi)路。修復步進(jìn)電動(dòng)機，故障排除。

參數檢查法

系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無(wú)效。發(fā)生故障時(shí)應及時(shí)核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOSRAM中，一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素，使個(gè)別參數丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無(wú)法正常工作。此時(shí)，可通過(guò)核對、修正參數，將故障排除。

例：一臺數控銑床上采用了測量循環(huán)系統，這一功能要求有一個(gè)背景存貯器，調試時(shí)發(fā)現這一功能無(wú)法實(shí)現。檢查發(fā)現確定背景存貯器存在的數據位沒(méi)有設定，經(jīng)設定后該功能正常。

備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的.線(xiàn)路板，即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線(xiàn)路板或芯片一級。并做相應的初始化起動(dòng)，使機床迅速投入正常運轉。

對于現代數控的維修，越來(lái)越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作。盡最大可能縮短故障停機時(shí)間，使用這種方法在操作時(shí)注意一定要在停電狀態(tài)下進(jìn)行，還要仔細檢查線(xiàn)路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同，若不一致則不能更換。拆線(xiàn)時(shí)應做好標志和記錄。

一般不要輕易更換CPU板、存儲器板及電地，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，使故障擴大。

例：一臺采用西門(mén)子SINUMERIKSYSTEM3系統的數控機床，其PLC采川S5—130W/B，一次發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)NC系統PC功能輸入的R參數，在加工中不起作用，不能更改加上程序中R參數的數值。通過(guò)對NC系統工作原理及故障現象的分析，認為PLC的主板有問(wèn)題，與另一臺機床的主板對換后，進(jìn)一步確定為PLC主板的問(wèn)題。經(jīng)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家維修，故障被排除。