數控系統維修故障分類(lèi)分析

（一）系統故障和隨機故障

按故障的出現的必然性和偶然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指機床和系統在某一特定條件下必定會(huì )出現的故障，隨機性故障是指偶然出現的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比系統性故障困難的多。通常隨機性故障往往會(huì )因為機械結構局部松動(dòng)、錯位、控制系統中元器件出現工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復試驗和綜合判斷才能排除。

（二）診斷顯示故障和無(wú)診斷顯示故障

按故障出現時(shí)有無(wú)自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無(wú)診斷顯示故障兩種。如今的數控系統有比較豐富的自診斷功能，出現故障時(shí)會(huì )停機、報警而且會(huì )自動(dòng)顯示相應報警的參數號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無(wú)診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動(dòng)，手動(dòng)操作也沒(méi)法，維護人員只能根據出現故障前后現象來(lái)分析判斷，排除故障難度就比較大。

（三）破壞性故障和非破壞性故障

以故障有無(wú)破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車(chē)，短路燒斷熔絲等，維護難度較大，有一定危險，修后這些現象是不能重復出現的。而非破壞性故障可經(jīng)過(guò)多次反復試驗至排除，就不會(huì )對機床造成危害。

（四）機床運動(dòng)特性質(zhì)量故障

此類(lèi)故障發(fā)生后，機床會(huì )照常運行，不會(huì )有報警顯示，但加工出的工件不合格。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機械、控制系統、伺服系統等采取一些綜合措施。

（五）硬件故障和軟件故障

按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過(guò)更換某些元器件就可以排除，但是軟件故障是編程錯誤導致的，因此需要修改程序內容或修訂機床參數來(lái)排除。

（六）數控機床常見(jiàn)的操作故障

1、防護門(mén)未關(guān)，機床不能運轉。2、機床未回參考點(diǎn)。3、主軸轉速S超過(guò)zui高轉速限定值。4、程序內沒(méi)有設置F或S值。5、進(jìn)給修調F%或主軸修調S%開(kāi)關(guān)設為空擋。6、回參考點(diǎn)時(shí)離零點(diǎn)太近或參考點(diǎn)速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超過(guò)限定值。8、刀具補償測量設定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷(xiāo)不當，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了非法代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質(zhì)不均勻，引起振動(dòng)。17、機床被鎖定（工作不動(dòng)）。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標系設置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機床處于報警狀態(tài)。22、斷電后或報過(guò)警的機床，沒(méi)有重新回參考點(diǎn)或復位。