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分享:伺服電機常見(jiàn)故障以及解決方法解析。
1、伺服電機在有脈沖輸出時(shí)不運轉,如何處理?
a、監視控制器的脈沖輸出當前值以及脈沖輸出燈是否閃爍,確認指令脈沖已經(jīng)執行并已經(jīng)正常輸出脈沖;
b、檢查控制器到驅動(dòng)器的控制電纜,動(dòng)力電纜,編碼器電纜是否配線(xiàn)錯誤,破損或者接觸不良;
c、檢查帶制動(dòng)器的伺服電機其制動(dòng)器是否已經(jīng)打開(kāi);監視伺服驅動(dòng)器的面板確認脈沖指令是否輸入;
d、Run運行指令正常;
e、控制模式務(wù)必選擇位置控制模式;
f、伺服驅動(dòng)器設置的輸入脈沖類(lèi)型和指令脈沖的設置是否一致;
c、確保正轉側驅動(dòng)禁止,反轉側驅動(dòng)禁止信號以及偏差計數器復位信號沒(méi)有被輸入,脫開(kāi)負載并且空載運行正常,檢查機械系統。
2、運行過(guò)程中發(fā)生電機偏差計數器溢出錯誤。
對策:增大偏差計數器溢出水平設定值;減慢旋轉速度;延長(cháng)加減速時(shí)間;負載過(guò)重,需要重新選定更大容量的電機或減輕負載,加裝減速機等傳動(dòng)機構提高負載能力。
3、高速旋轉時(shí)發(fā)生電機偏差計數器溢出錯誤。
對策:檢查電機動(dòng)力電纜和編碼器電纜的配線(xiàn)是否正確,電纜是否有破損。
4、輸入較長(cháng)指令脈沖時(shí)發(fā)生電機偏差計數器溢出錯誤。
對策:增益設置太大,重新手動(dòng)調整增益或使用自動(dòng)調整增益功能;延長(cháng)加減速時(shí)間;負載過(guò)重,需要重新選定更大容量的電機或減輕負載,加裝減速機等傳動(dòng)機構提高負荷能力。
5、伺服電機運行時(shí)出現異常聲音或抖動(dòng)現象,如何處理?
機械系統:
連接電機軸和設備系統的聯(lián)軸器發(fā)生偏移,安裝螺釘未擰緊;滑輪或齒輪的咬合不良也會(huì )導致負載轉矩變動(dòng),嘗試空載運行,如果空載運行時(shí)正常則檢查機械系統的結合部分是否有異常;確認負載慣量,力矩以及轉速是否過(guò)大,嘗試空載運行,如果空載運行正常,則減輕負載或更換更大容量的驅動(dòng)器和電機。
伺服參數:
伺服增益設置太大,建議用手動(dòng)或自動(dòng)方式重新調整伺服參數;確認速度反饋濾波器時(shí)間常數的設置,初始值為0,可嘗試增大設置值;電子齒輪比設置太大,建議恢復到出廠(chǎng)設置;伺服系統和機械系統的共振,嘗試調整弦波濾波器頻率以及幅值。
伺服配線(xiàn):
使用標準動(dòng)力電纜,編碼器電纜,控制電纜,電纜有無(wú)破損;檢查控制線(xiàn)附近是否存在干擾源,是否與附近的大電流動(dòng)力電纜互相平行或相隔太近;檢查接地端子電位是否有發(fā)生變動(dòng),切實(shí)保證接地良好。
6、伺服電機做位置控制運行報超速故障,如何處理?
伺服Run信號一接入就發(fā)生:檢查伺服電機動(dòng)力電纜和編碼器電纜的配線(xiàn)是否正確,有無(wú)破損。
輸入脈沖指令后在高速運行時(shí)發(fā)生:控制器輸出的脈沖頻率過(guò)大,修改程序調整脈沖輸出的頻率;電子齒輪比設置過(guò)大;伺服增益設置太大,嘗試重新用手動(dòng)或自動(dòng)方式調整伺服增益。
7、伺服電機做位置控制定位不準,如何處理?
首先確認控制器實(shí)際發(fā)出的脈沖當前值是否和預想的一致,如不一致則檢查并修正程序;
監視伺服驅動(dòng)器接收到的脈沖指令個(gè)數是否和控制器發(fā)出的一致,如不一致則檢查控制線(xiàn)電纜;檢查伺服指令脈沖模式的設置是否和控制器設置得一致,如CW/CCW還是脈沖+方向;
伺服增益設置太大,嘗試重新用手動(dòng)或自動(dòng)方式調整伺服增益;伺服電機在進(jìn)行往復運動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生累積誤差,建議在工藝允許的條件下設置一個(gè)機械原點(diǎn)信號,在誤差超出允許范圍之前進(jìn)行原點(diǎn)搜索操作;機械系統本身精度不高或傳動(dòng)機構有異常(如伺服電機和設備系統間的聯(lián)軸器部發(fā)生偏移等)。
8、伺服電機沒(méi)有帶負載報過(guò)載,如何處理?
如果是伺服Run(運行)信號一接入并且沒(méi)有發(fā)脈沖的情況下發(fā)生:
檢查伺服電機動(dòng)力電纜配線(xiàn),檢查是否有接觸不良或電纜破損;如果是帶制動(dòng)器的伺服電機則務(wù)必將制動(dòng)器打開(kāi);速度回路增益是否設置過(guò)大;速度回路的積分時(shí)間常數是否設置過(guò)小。
如果伺服只是在運行過(guò)程中發(fā)生:
位置回路增益是否設置過(guò)大;定位完成幅值是否設置過(guò)小;檢查伺服電機軸上沒(méi)有堵轉,并重新調整機械。