松下伺服驅動(dòng)器常見(jiàn)故障報代碼維修

松下伺服驅動(dòng)器常見(jiàn)故障報代碼維修

一、松下伺服器故障代碼顯示15;
1、故障代表：伺服驅動(dòng)器的散熱片或功率器件的溫度高過(guò)了規定值。
　2、故障原因：驅動(dòng)器的環(huán)境溫度超過(guò)了規定值， 驅動(dòng)器過(guò)載
　3、故障處理方法: 降低環(huán)境溫度，改善冷卻條件;增大驅動(dòng)器與電機的容量。延長(cháng)加/減速時(shí)間。減輕負載。
二、松下伺服器故障代碼顯示16;
　1、故障代表：轉矩指令實(shí)際值超過(guò)參數 Pr72 設定的過(guò)載水平
　2、故障原因：電機長(cháng)時(shí)間重載運行，其有效轉矩超過(guò)了額定值。
三、松下伺服器故障代碼顯示PANATERM;
　1、故障代表： 增益設置不恰當，導致振動(dòng)或振蕩。電機出現震動(dòng)或異常響聲。參數 Pr20(慣量比)設得不正確。
　2、故障處理方法: 增大驅動(dòng)器與電機的容量。延長(cháng)加/減速時(shí)間。減輕負載。
四、松下伺服器故障代碼顯示18;
　1、故障代表：再生的能量超過(guò)了放電電阻的容
　2、故障原因：慣量很大的負載在減速過(guò)程中產(chǎn)生的能量抬高了逆變器電壓，而且由于放電電阻無(wú)法有效的吸收再生能量而繼續升高
　3、故障處理方法: 檢查運行狀況(在速度監視器上)。檢查電阻負載率和過(guò)載報警顯示內容。增大驅動(dòng)器與電機的容量。延長(cháng)加/減速時(shí)間外接一個(gè)電阻放電。

松下伺服驅動(dòng)器故障報代碼8維修案例
1、21 號報警。驅動(dòng)器控制板電路有缺陷。
2、60 號報警：驅動(dòng)器控制板電路有缺陷。
3、不能正反轉：驅動(dòng)器控制回路有缺陷。
4、驅動(dòng)器沒(méi)顯示：驅動(dòng)器內部電路或 IGBT 或其他部件有缺陷。
5、99 號報警：驅動(dòng)器內部電路有缺陷。
6、顯示 EEEEEE ，驅動(dòng)器內部電路有缺陷。松下伺服驅動(dòng)器常見(jiàn)故障代碼具體分析及維修;
一、松下伺服器故障代碼顯示15;
1、故障代表：伺服驅動(dòng)器的散熱片或功率器件的溫度高過(guò)了規定值。
2、故障原因：驅動(dòng)器的環(huán)境溫度超過(guò)了規定值， 驅動(dòng)器過(guò)載
3、故障處理方法: 降低環(huán)境溫度，改善冷卻條件;增大驅動(dòng)器與電機的容量。延長(cháng)加/減速時(shí)間。減輕負載。
二、松下伺服器故障代碼顯示16;
1、故障代表：轉矩指令實(shí)際值超過(guò)參數 Pr72 設定的過(guò)載水平
2、故障原因：電機長(cháng)時(shí)間重載運行，其有效轉矩超過(guò)了額定值。
三、松下伺服器故障代碼顯示PANATERM;
1、故障代表： 增益設置不恰當，導致振動(dòng)或振蕩。電機出現震動(dòng)或異常響聲。參數 Pr20(慣量比)設得不正確。
2、故障處理方法: 增大驅動(dòng)器與電機的容量。延長(cháng)加/減速時(shí)間。減輕負載。
四、松下伺服器故障代碼顯示18;
1、故障代表：再生的能量超過(guò)了放電電阻的容
2、故障原因：慣量很大的負載在減速過(guò)程中產(chǎn)生的能量抬高了逆變器電壓，而且由于放電電阻無(wú)法有效的吸收再生能量而繼續升高
3、故障處理方法: 檢查運行狀況(在速度監視器上)。檢查電阻負載率和過(guò)載報警顯示內容。增大驅動(dòng)器與電機的容量。延長(cháng)加/減速時(shí)間外接一個(gè)電阻放電。會(huì )引起火災，因此，在繼續操作之前，請檢查其狀況，這一點(diǎn)很重要。大多數模塊的;
保險絲熔斷;指示器指示哪個(gè)通道或設備的保險絲熔斷。此類(lèi)保險絲可從模塊的正面伸出，或者可能需要卸下甚至拆卸模塊才能到達。首先必須將編程機連接到基恩士PLC，并且必須計算與輸出關(guān)聯(lián)的地址。然后可以在PLC內部將輸出;強制打開(kāi)或關(guān)閉，并觀(guān)察反應模塊。
PLC沒(méi)有輸出維修總結：如果您現在使用的PLC發(fā)生無(wú)輸出故障，在對其進(jìn)行檢測維修處理時(shí)，可以通過(guò)一個(gè)程序中使用的便攜式設備，控制臺或個(gè)人計算機產(chǎn)生輸出，一個(gè)PLC的內部操作可被跟蹤，并且會(huì )提供用于故障排除許多指示燈。我們維修時(shí)，大部分時(shí)候也會(huì )根據PLC的故障指示燈來(lái)排查故障的根源。